NOTE OSHA 1994

OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ACT 1994 AND REGULATIONS

1.    1994 OSHA  

2.   1995 OSH (Employer’s Safety And Health – General Policy Statements) Regulations

3.   1996 OSH (Control of Industrial Major Accident Hazards) Regulations CIMAH

4.   1996 OSH (Safety And Health Committee)

5.   1997 OSH (Classification, Packaging and Labeling of Hazardous Chemicals)

6.   1997 OSH (Safety and Health Officer) Order

7.   1999 OSH (Prohibition of Use of Substance) Order

8.   2000 OSH(Use and Standards of Exposure of Chemical Hazardous to Health)

9.   2004 OSH (Notification of Accident, Dangerous Occurrence, Occupational Poisoning and Occupational Disease)

1994 OSHA  

Tujuan Akta:

1.    Memastikan safety & health dan kebajikan pekerja terhadap risiko safety & health drp aktiviti yg dijalankan di tempat kerja.

2.   Melindungi org2 selain pekerja risiko safety & health di tempat kerja.

3.   Menggalakkan persekitaran tempat kerja yg sesuai dgn keperluan.

4.   Mengadakan sistem safety & health yg standard yg boleh dipatuhi/diikuti.

Tanggungjawab majikan:

1.    Menyedia & maintain loji & system kerja yg selamat.

2.   Menyedia & maintain proses kerja (operation, maintenance, handling, storage) yg selamat & tiada risiko.

3.   Provide info, instruction, training to staff.

4.   Menyedia & maintain tempat kerja yg selamat.

5.   Menyedia & maintain persekitaran tempat kerja yg selamat.

Tanggungjawab pekerja:

1.    Jaga safety & health diri sendiri dan org lain.

2.   kerjasama dgn majikan & org lain utk follow akta.

3.   pakai PPE yg dibekalkan mengikut akta.

4.   patuhi arahan safety & health mengikut akta.

Jawatankuasa Safety & Health.

1.    > 40 org pekerja.  Atau atas arahan Ketua Pengarah

2.   Fungsi:

a.   kaji langkah2 yg perlu utk safety & health.

b.   Menyiasat pekerja tidak selamat or berisiko

c.   Menyelesaikan masalah ’b’

1996 CIMAH – kawalan bahaya kemalangan besar dlm industri.

Utk Semua Industri KECUALI:

1.    Nuclear installations.

2.   Tentera

3.   Kenderaan mengangkut bahan bahaya

4.   kuantiti or kategori Bahan <10% bahan bahaya.

Major accident = kejadian kebakaran or letupan  akibat uncontrolled development yg menyebabkab bahaya kpd org, alam sekitar yg melibatkan bahan bahaya.

Bahan bahaya = toksik, racun, mudah bakar, letupan, bahan oxidizing.

Tanggungjawab majikan:

1.    kenalpasti aktiviti industri

2.   Lapor kpd DOSH

3.   DOSH identify bahaya atau tidak.

4.   identify on/off site emergency plan

5.   Notification of major accident

Notification of major accident:

1.    keadaan kemalangan

2.   bahan bahaya yg terlibat.

3.   due date utk menilai kesan kemalangan ke atas org dan alam sekitar.

4.   langkah keselamatan yg diambil.

5.   langkah perlu diambil utk kurangkan kesan kemalangan (jangka panjang & sederhana) dan mencegah recurrence.

1996 OSH (Safety And Health Committee) – jawatankuasa keselamatan & kesihatan

Committee member:

1.      Pengerusi  (majikan)                   3. wakil majikan

2.      Setiausaha                               4. wakil pekerja

<100 pekerja : >2 wakil pekerja, >2 wakil majikan

>100 pekerja : >4 wakil pekerja, >4 wakil majikan

Majikan boleh buang ahli j/kuasa jika dia:

1.    tidak hadir mesyuarat >3 kali.

2.   gila

3.   bankrap

4.   tidak lagi bekerja

5.   disabitkan kesalahan curang, langgar akta OSH, jenayah.

6.   tidak boleh jalankan tugas j/kuasa.

Fungsi committee:

1.    menyediakan sistem dan kaedah safety & health.

2.   Kaji keberkesanan program safety & health.

3.   kajian trend kemalangan, kemalangan nyaris, kejadian bahaya, keracunan atau penyakit di tempat kerja, any amalan tidak selamat & sihat.

4.   review dasar safety & health.

Tugas committee:

1.    pemeriksaan tempat kerja - > 3 bulan sekali

2.   menyiasat kemalangan dan aduan

3.   mesyuarat > 3 bulan sekali.

4.   minit mesyuarat.

5.   training.

1997 OSH (Classification, Packaging and Labeling of Hazardous Chemicals)

(Pengelasan, pembungkusan dan pelabelan bahan kimia berbahaya)

Bahan kimia = unsur kimia, sebaian atau campuran, asli atau tiruan – tidak termasuk mikroorganisma.

Bahan kimia berbahaya = bahan kimia yg mempunyai sifat dlm ’jadual 1’ atau ada maklumat menunjukkan bahan kimia itu bahaya.

Darjah bahaya : a) mudah meletup > pengoksidaan > amat mudah terbakar > sangat mudah terbakar.

                b) sangat toksik > toksik > mengakis > memudaratkan.

Akta tidak termasuk bahan kimia berbahaya:

1.    bahan radioaktif – akta pelesenan tenaga atom 1984.

2.   racun makhluk perosak – akta racun makhluk perosak 1974

3.   racun di bawah Perintah Senarai Racun 1993.

4.   dadah – akta jualan dadah 1952.

5.   sisa terjadual dlm Peraturan kualiti alam sekitar (sisa terjadual) 1989

6.   barang makanan.

Peraturan tidak terpakai utk:

1.      pengangkutan bahan kimia bahaya

2.      bahan kimia dlm perjalanan yg disimpan dlm gudang terikat.

AKTA:

1. Pengkelasan = classify mengikut sifat khusus risiko mengikut kategori bahaya.

2. Packaging:- kandungan dlm container tidak boleh lepas keluar kecuali safety vlv.

                   - pengancing container tidak boleh dirosakkan oleh kandungan.

                   - bungkusan dan pengancing mesti kukuh & tidak longgar under stress.

                   - pengncing replacable boleh ditukar tanpa kandungan terlepas keluar.

3. Seal: bila seal sudah dibuka, tidak boleh repair lagi – tanda container dah dibuka.

4. labelling: - nama bahan.

                 - nama + alamat + no telefon pembekal.

                 - logo tanda bahaya

                 - sifat risiko khas

                 - langkah pencegahan keselamatan.

5. Chemical Safety Data Sheet CSDS.

     - chemical product itself – incl trade name, manufacturer + supplier.

     - kandungan bahan. (ingredient composition)

     - hazard identification.

     - first aid measures

     - fire fighting measures.

     - accidental release measures.

     - handling + storage

     - exposure controls + personal protection.

     - disposal information.

     - transport information.

     - date of CSDS.

1997 OSH (Safety and Health Officer) Order

Peraturan applied to:

1.      safety & health officer.

2.      majikan yg perlu ada safety & health officer di bawah akta

Syarat perlu ada S&H officer:

1.    building operation > RM20juta

2.   engineering construction > RM20juta

3.   pembinaan kapal > 100 pekerja

4.   gas processing or petrochemical > 100 pekerja

5.   industry kimia > 100 pekerja

6.   boiler or pressure vessel manufacturing > 100 pekerja

7.   industry logam > 100 pekerja

8.   industry kayu > 100 pekerja

9.   industry simen > 100 pekerja

10.  lain2 aktiviti selain di atas > 500 pekerja.

Kelayakan utk daftar sbg safety officer:

1.    diploma OSH atau setaraf yg diluluskan oleh Ketua Pengarah.

2.   Tamat + lulus exam training S&H + 3 thn pengalaman dlm S&H kerajaan.

3.   10 thn pengalaman kerja dlm bidang OSH.

4.   ada kelayakan lain.

Tidak boleh daftar jika dia:

1.    disabitkan kesalahan di bawah akta.

2.   disabitkan kesalahan dgn hukuman penjara >1 thn, denda >RM2,000.

3.   bankrap

program pendidikan berterusan = menghadiri program > 1 kali setahun.

Tempoh sah pendaftran = 3 tahun.

Tugas S&H officer di tempat kerja:

1.    advice majikan ttg langkah keselamatan + kesihatan di tempat kerja.

2.   memeriksa jentera, loji, bahan , perkakas, proses kerja yg membahayakan.

3.   menyiasat kemalangan, near miss, bahaya, keracunan or penyakit pekerjaan.

4.   membantu majikan atau committee dlm menganjurkan program S&H.

5.   menjadi setiausaha kpd committee.

6.   membantu committee dlm pemeriksaan keberkesanan langkah2 S&H.

7.   memnungut, analisis dan maintain statistik kemalangan, bahaya, keracunan dll.

8.   membantu pegawai bertugas mengikut akta.

9.   menjalankan arahan2 majikan berkaitan S&H di tempat kerja.

Laporan S&H officer:

1.    laporan aktiviti2 kpd majikan sebelum 10hb setiap bulan.

2.   tindakan yg perlu diambil oleh majikan utk patuhi akta.

3.   cara mewujudkan dan mengekalkan sistem kerja yg selamat & sihat.

4.   jumlah & jenis kemalangan, near mis, bahaya, keracunan+penyakit, kecederaan,dll

5.   jentera, loji, perkakas, bahan, proses yg boleh mendatangkan bahaya.

6.   jentera, loji, perkakas, bahan, ppe yg perlu utk mengurangkan risiko bahaya.

7.   syor perubahan kpd struktur + layout tempat kerja demi S&H.

8.   any aktiviti S&H.

9.   any outstanding aktiviti drp laporan dulu.

10.  hal2 lain berhubung S&H.

Tindakan majikan kpd laporan:

1.    membincang laporan dengan S&H officer in <2weeks.

2.   tandatangan laporan mengesahkan penerimaan laporan.

3.   simpan laporan >10yrs.

1999 OSH (Prohibition of Use of Substance) Order – larangan penggunaan bahan

1.    aminodinefil, benzidina, naftilamina, nitrodifenil

2.   crocidolite – excl research & analytical purposes

3.   benzene, carbon disulphite, carbon tetrachloride, hexane. Excl cleaning.

4.   white phosporus- excl kilang mancis.

2000 OSH(Use and Standards of Exposure of Chemical Hazardous to Health)

Penggunaan dan standard pendedahan bahan kimia bahaya kpd kesihatan

Bahan kimia bahaya spt jadual 1 termasuk senarai dlm 1997 OSH (Classification, Packaging and Labeling of Hazardous Chemicals), juga termasuk racun makhluk perosak, bahan2 peraturan kualiti alam sekitar (schedule waste) 1989.

Tidak termasuk: 1. bahan radioaktif, 2. barang makanan  3. bahan mudah meletup/terbakar atau high/low press or temp.

Rekod berdaftar bahan kimia bahaya mesti mengandungi:

1.    senarai bahan kimia bahaya yg digunakan.

2.   CSDS bahan kimia bahaya kecuali racun makhluk perosak

3.   jumlah purata diguna, dikeluar, disimpan dlm sebulan/setahun.

4.   proses & kawasan kerja bahan kimima bahaya digunakan

5.   nama & alamat pembekal bahan kimi bahaya.

Pendedahan bahan kimia bahaya mengikut jadual 1 – ceiling limit, 8hr time weighted, pematuhan exposure limit using respirator.

Risk assessment, review assessment, assessor, assessment report…

Exposure control, control measures, use of PPE,, engineering control equipment, local ventilation equipment, records of engineering control equipment.

Labelling

Information, instruction & training

Monitoring of exposure

Health surveillance program

Medical removal protection

Warning sign

Record keeping

2004 OSH (Notification of Accident, Dangerous Occurrence, Occupational Poisoning and Occupational Disease)

Kecederaan badan yg serious – yg cuti mc > 4 hari: 

1. emaskulasi.             2. cedera mata,          3. cedera telinga 

4. cacat anggota        5. lumpuh                  6. cacat kepala/muka  

7. patah tulang          8. hilang kesedaran.  10. tidak sihat akibat pendedahan patogen berasingan atau bahan berjangkit.   11. kecederaaan, terbakar mengakibatkan masuk hospital > 24jam.

Kejadian bahaya – kena lapor DOSH:

1. scaffolding >5mtr runtuh/terbalik

2. bangunan/struktur runtuh.

3. litar pintas elektrik – sebabkan shutdown loji > 24jam atau kecederaan serius.

4. pelepasan bahan – escape of a substance

5.  - letupan, kebakaran atau kegagalan struktur – sebabkan shutdown loji > 24jam.

     - roda kuasa atau bahagian berputar terlepas/tercabut.

     - keruntuhan jentera pengangkat – kren, lif, pengorek...

Majikan mesti beritahu DOSH terdekat serta merta dan hantar laporan (isi borang) dlm masa 7 hari.

Jangan usik/ganggu accident site kecuali utk selamatkan nyawa, maintain laluan awam atau mencegah kerosakan selanjutnya.

Simpan rekod semua kemalangan, kejadian bahaya, keracunan/penyakit pekerjaan selama 5 tahun.

FMA 1967 – an act to provide for the control of factories related to S&H, welfare of workers, registration and inspection of machineries.

CoF = to certify that the machinery has been inspected and has satisfied the requirement of FMA and allowed to operate.

Competency cert = to certify that the holder is qualified to be in charge of machineries related to the cert.

Tugas visiting engineer:

1.    visit plant 2 x sebulan.

2.   submit report to DOSH monthly.

3.   assist DOSH during inspection.

4.   Assist DOSH during dangerous occurrences inspection.

5.   submit report to DOSH on accident, dangerous occurrences within 24 hr.

IPD EXAM DOSH

FMA 1967 – act 139 – 59 sections, 15 regulations

Tujuan dtg exam  -  FMA 1967 sect 29(2) – seseorang yg mengendalikan dandang stim, IPD, kapal korek mestilah memiliki sijil kompetenan sbgmana yg telah ditetapkan dlm akta.

Ia bertujuan utk menilai sama ada calon berkenaan layak dari segi perundangan, teknikal dan keselamatan utk diberi sijil kompetenan. (FMA – cert of competency examination) regulation 1970.

Tugas S&H officer:

1.    nasihat majikan ttg langkah2 S&H di tempat kerja.

2.   periksa tempat kerja dan peralatan selamat.

3.   siasat kemalangan, near miss, penyakit  & keracunan pekerjaan.

S&H committee:

Perlu jika >40 pekerja atau diarah oleh DOSH.

Pengerusi, setiausaha, wakil majikan, wakil pekerja.

1.    bantu perkembangan S&H.

2.   review keberkesanan program S&H.

3.   study accident trending, dangerous occurrences, report to employer of unsafe & unhealthy condition & recommend corrective action.

4.   review S&H policy

5.   meeting 3 bulan sekali.

Kewajipan pekerja (OSHA sect24)

1.    perhatian yg munasabah terhadap S&H of himself, colleques yg boleh jejas oleh tindakannya atau peninggalannya semasa kerja.

2.   pakai PPE.

3.   to cooperate with employer or colleque bila tamat kerja.

4.   to comply with any instruction on OSHA.

Kewajipan majikan: = Pastikan S&H dan kebajikan pekerja – workplace selamat, maklumat arahan, latihan.

Person in charge:                       1hp = 746W

Where the greatest of any one ICE:

HP < 100   (greatest HP)

1 unit        = 2^nd grade driver

> 1 unit      = 2^nd grd driver to assist but not more than 2 ICE per driver.

100 < HP < 500

1 unit        = 1^st grd driver

> 1 unit      = 2^nd grd driver but <2 ICE

500 < HP < 1000

1 unit        = 1^st grd driver + 1^st grd visiting engineer

> 1 unit      = 1^st grd driver to assist

1000 < HP < 1500

1 unit        = 1^st grd driver + 2^nd grd engineer

>  unit       = 1^st grd driver

1500 > HP > 2000

1 unit        = 1 st grd driver + 1^st grd eng

> 1 unit      = 1^st grd driver

Totql HP : 1500 < HP < 2000 2^nd grd visiting eng

Total HP : 2000 < HP < 2500 1^st grd visiting eng

Total HP : 2500 < HP < 3000 2^nd grd eng

Total HP > 3000 1^st grd eng.

Driver not required:

1. ICE installed in a hoisting machine

2. ICE < 40HP

3. Inspiring fuel by means of a carburetor.

To install GT:

1.    inform DOSH

2.   inform local authority: Majlis Daerah, BOMBA, TNB, JBA, Petronas

3.   3 salinan pelan rekabentuk saiz A1 – capacity, welding info, spec, standard ASME or BS.

4.   ciri2 keselamatan

5.   design calculation

6.   material cert

7.   codes approved by DOSH

8.   testing.

Akta tidak cover:

1.      angkatan bersenjata Malaysia.

2.      agensi atau jabatan kerajaan.

3.      pihak yg diberi pengecualian oleh kerajaan.

Peralatan yg tidak termasuk akta:

1.      enjin kenderaan kecuali stim enjin or boiler.

2.      peralatan digerakkan manual kecuali hoist.

3.      mesin & peralatan persendirian.

4.      alatan pejabat.

Akta : Peruntukan undang2 yg mesti dipatuhi oleh semua pihak. Kegagalan mematuhi akan sebabkan tindakan spt denda, penjara dsb.

Risiko kemalangan dikurangkan:

1.      pengetahuan ttg enjin, bahan, proses.

2.      mengenal punca bahaya

3.      ikut peraturan keselamatan.

4.      persekitaran harmoni

5.      latihan berterusan.

DOSH – perlibatannya:

1.      buy, install new machine

2.      QC, testing during manufacture/construction

3.      first commissioning.

4.      scheduled maintenance

5.      major repair / rehab

6.      menambah enjin

7.      memindah, menjual, melupus enjin

8.      lain2 yg dinyata khusus oleh DOSH.

Kandungan akta:

1.      keperluan pekerja kompeten.

2.      tugas pengendali

3.      scheduled maintenance

4.      salah laku semasa bertugas

5.      dangerous occurrences

tugas pengendali:

1.      pastikan enjin beroperasi dgn selamat & efisen

2.      pastikan scheduled maintenance dijalankan

3.      laporan kpd DOSH jika dangerous occurrences

4.      elak drp kesalahan serious semasa bertugas.

Dangerous occurrences

1.      kemalangan maut

2.      kemalangan kecederaan serious MC > 4 hari

3.      kejadian sebabkan kerosakan serious pada mesin

kerosakan serious pada mesin

1.      balancning wheel, grinding, flywheel or bhg berputar lain pecah/terlerai

2.      struktur rosak hingga mesin runtuh

3.      letupan, kebakaran hingga ragu tahap keselamatan struktur mesin.

Salahlaku semasa bertugas

1.      tidur

2.      mabuk or kurang sedar

3.      tinggalkan mesin tanpa pengawasan

4.      tidak lapor dangerous occurrences, kerosakan serius

5.      kelalaian sebabkan kerosakan serious.

Safety installation:

1.      starter or governor

2.      emergency stop

3.      alarm

4.      system ekzos yg selamat

5.      system bahanapi yg selamat

6.      pagar, penutup, pelindung bhg berputar.

7.      fire fighting system

GT

Kebaikan GT.

1.      kecil drp enjin diesel kuasa sama

2.      cepat mulatugas berbanding thermal

3.      mudah dipindahkan

4.      masa pembinaan pendek berbanding thermal

5.      combined cycle – high efficiency

keburukan GT

1.      open cycle – low efficiency

2.      high maintenance cost

3.      clean fuel only (gas/dist) but not coal, residual.

Safety installation /system

1.      fire fighting system

2.      emergency stop

3.      over temp protection

4.      over speed protection

5.      high vibration protection

6.      compressor protection – bleed vlv.

ENJIN

Perbezaan diesel/petrol

combustion	Compression ignition	Spark ignition
Combustion component	injector	Spark plug
Compression ratio	Tinggi 10:1  -  20:1	Rendah  5:1  -  10:1
Fuel problem	Fuel burnt at compression. No auto ignition	Auto ignition at low level limiting compression ratio
Fuel/air mixture	Mix inside chamber	Outside chamber – karburetor
operation	Uniform speed. Slow pickup	Various speed. High pickup
suitability	Big engine, heavy duty	Small engine lighter duty
saiz	big	smaller

Spark plug voltage: 22KV

Flywheel = to stabilise engine rotation, less vibration – momentum rotation – jimat.

Cc = volume antara TDC & BDC ie bore x stroke

Compression ratio = volume BDC/volume TDC

Higher ratio = higher efficiency

Perbezaan 2T & 4T

cycle	2 stroke per cycle	4 stroke per cycle
design	Ringkas, small engine, no valve	Kompleks, bigger engine, inlet/exh valves.
efficiency	Low – sebab campuran udara + fuel yg baru	High
asap	Banyak – 2T oil	Kurang
heat	Panas- combustion every cycle.	1 combustion per 2 cycles.
Lain2	Vlv open every cycle 2T tank Lube oil warna cerah

DOSH Inspection:

GT: gas skid filter , dist filter, accumulator, 500ltr vessel, lub oil cooler, lub oil filter, fuel filter,

Black start: starting air compressor shj??

FMA 1967 / ACT 139

FMA 1967

1.    F&M (cert of competency-examinations) regulations

2.   F&M (Electric lift - passenger/goods) regulations.

3.   F&M (Fencing of machinery & safety) regulations.

4.   F&M (Notification, Cert of Fitness and Inspection) regulations.

5.   F&M (Persons in charge) regulation

6.   F&M (Safety, Health and Welfare) regulations

7.   F&M (Steam Boiler & UPV) regulations

8.   F&M (Administration) regulations

9.   F&M (Compounding of offences) rules

10.  F&M (Compoundable offences) regulation

11.  F&M (Lead) regulation

12.  F&M (Asbestos Process) regulation

13.  F&M (Building Operations & Works of Engineering Construction)(Safety) R

14.  F&M (Noise Exposure) Regulation

15.  F&M (Mineral Dust) regulation

3. F&M (Fencing of machinery & safety) regulations.

1.    Fencing for every dangerous parts of driven machine, prime movers & transmission machinery.

2.   Exhaust gas – insulation.

3.   Fuel storage tank – away from heat source

4.   Transmission shaft < 6ft 6” height from floor/working platform.

5.   Trench, clutch, gears, chain, belt, pulley, conveyors.

6.   prime movers i.e. power press, milling, mincing, grinding machines.

4.   F&M (Notification, Cert of Fitness and Inspection) regulations.

1.    Notification : New installations, accidents, industrial desease

2.   CoF : PMD-steam boiler, PMT-UPV, PMA-hoisting machines.

3.   Inspection fees.

7. F&M (Steam Boiler & UPV) regulations

Essential fittings:    1. safety vlv 2nos.   2. water gauge 2 nos.  3. press gauge.   

4. blowdown vlv.  5. feed pump 2 nos.  6. steam stop vlv.  7. feed check vlv. 

8. inspector’s test press gauge.  9. fusible plug  10. low water alarm  11. low water fuel cutout  12. name plate.  13. registration plate.

UPV.

Essential Fittings:

1.      Safety valves – 1 or more.              3.  stop valve x 1

2.      Press gauge x 1                             4. manufacturer’s plate

Air receiver: + Drain vlv

Safety vlv:

1.    open at ASWP.

2.   size capable to release press fully – release press <10% ASWP

3.   > 3/8”

4.   spring loaded type. – spring ada adjusting screw.

5.   test handle – ease by hand from its seat under press.

6.   valve body + seat material – non ferrous.

7.   manufacturer plate – name, diameter, designed lift, ASWP, relieve capacity.

8.   mounted directly to UPV.

Rupture discs:

1.    uniform thickness.

2.   can withstand any chemical action it is subjected to.

3.   little change in tensile strength vs temperature changes.

4.   If rupture at ASWP, renew disc every 2 yrs.

5.   if rupture press > safety vlv but must not > 1.5xASWP.

6.   manufacturer’s plate – macam safety vlv.

Press gauge:

1.    > 3” dia across the dial.    (2” if UPV dia <12” & press < 150psi)

2.   scale > 1/3xASWP and < 2xASWP.

3.   stop pin at lowest reading.

4.   Red mark at ASWP.

Name plates:

1.    Manufacturer’s name & address              4. code & spec.

2.   serial number                                       5. hydrostatic test press

3.   design press.                                         6. hydrostatic test date.

Drain Valve  -  nearest to lowest point of air receiver.

Stop vlv – sama macam steam stop vlv.

Press reducing vlv – if supply press > ASWP – install before entering UPV.

Inspection fee – ikut UPV cubic capacity

Doors (if any) :

1.      quick opening type (or bayonet)

2.      interlock – can only open when press has released.

3.      bolted type – tell tale valve- visually indicate press has released.

Hydrostatic test: press < 100psi : test press 2xASWP  else 1.5x ASWP  for 20mins.

14. F&M (Noise Exposure) Regulation

Warning sign.

Permissible exposure limit:

Continuous           < 90 dB           85 dB : 16hrs limit          105 dB : 1hr

Max:                    < 115 dB          90 dB : 8 hrs.                  115 dB : 0-15 min

Impulsive Peak     < 140 dB         95 dB : 4 hrs

Quiet: <80dB                             100 dB : 2 hrs